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        空壓機廠家應用留意常見故障剖析

        2021-05-22 18:06:15

            高壓空壓機常見故障之一剖析

            高壓空壓機一旦潤滑油滲水便會建成比較嚴重的不良影響:1.潤滑油混水會使傳動系統零部件上浮油不容易產生,當浮油被毀壞時,將造成磨擦,加快零部件脆化;2.潤滑油混水會使浮油品質惡變,減少潤滑實際效果,不可以立即帶去發熱量,導致零部件使用期限減少;3.潤滑油混水會生銹全部與其說觸碰的設備構件,傷害整個機械安全性。

            那應當怎么判斷發生了高壓空壓機潤滑油滲水的常見故障呢?下列給予二種分辨方法,僅作參考:

            (1)高壓空壓機的出口管路設立逆止閥,超高壓的飽和蒸汽根據空壓機自動排氣閥排出來,歷經后續冷卻塔后仍帶入一定的油、水成份盡管空壓機的二、三級級間冷卻塔和末級冷卻塔后均裝有氣液分離器,用以分離出來縮小全過程中造成的水份,但具體運作實際效果并不理想化。因為空壓機停備時間長,排氣管造成的水份集聚在管路及逆止閥周邊,造成 水份流回至主機箱內部,潤滑油水分含量慢慢增加,Z后造成 高壓空壓機油量警報并常見故障關機。在關機拆卸空壓機的出口管路時,發覺管中有大路的乳白色液體排出,這表明空壓機的排氣管水分含量比較嚴重超標準。

            (2)依據空壓機的運作規定,空壓機應設立Z少運作時間,以避免 產生凝結水,由于凝結水會造成汽缸泵殼、聲卡機架構件等的銹蝕。凝結水在曲軸箱通風中的聚集很有可能會導致油量讀值打錯。水和油沒法混和,博萊特吹瓶空壓機品牌他們的一同存有導致油迅速霉變。Z少運作時間一般不少于10min,應足夠促使空壓機加溫到汽化凝固的濕氣?,F階段,空壓機的運作時間均為4min,顯著達不上規定。

            

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